活性炭吸附脱附催化燃烧设备工作:
活性炭脱附后的小风量、高浓度有机废气先进入换转热器进行换热,进行余热的回收,同时加热元件对废气进一步升温,升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度,在催化剂的作用下与氧气反应,高温裂解成 CO2 和 H2O,有机成分得到净化,同时释放出热量,释放出的热量使气体温度进一步升高,净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用,以此循环,让活性炭吸附浓缩催化燃烧装置更节能、更省电。
活性炭吸附浓缩催化燃烧装置采用电加热方式预热,电热管分成多组,由电控箱自动控制,当废气温度低于一定温度时(可设定)电热管会自动接通电源给废气加热,当废气温度高于一定温度时(可设定)电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能及达到安全运行。当脱附气体中的废气浓度达到 4000mg/m3 左右,基本可以实现热量的自平衡,不需要开启电加热,达到节约能源的目的。
催化燃烧广泛用于净化石油、化工、橡胶、油漆、油漆、家具、家用电器、印刷等行业产生的VOCs有机废气,可处理的有机物质种类包括苯、酮、醇、醚、烷烃等。催化燃烧处理废气的浓度范围是多大呢?常用的吸附脱附催化燃烧,
车间排出的废气由风机抽出,通过风管排出。预处理后,初步净化的气体进入被活性炭吸附器吸附,气体被净化。净化后的气体从烟囱排出。在这个过程中,有3-7个吸附器,其中一个解吸,另一个吸附。吸附过程可以根据需要连续操纵。通过气动阀将饱和吸附器切换到解吸状态,启动催化床中的电加热解吸风机,将解吸的高浓度有机废气送至催化燃烧设备,气体中的有机物在电加热和催化剂的作用下分解为CO2和H2O,气体得到净化。净化后的气体经蓄热器回收一部门热量后排出,一部门净化后的气体以的形式返回换热器升温,与新鲜空气混合至活性炭解吸所需的再生温度,另一部门直接排入烟囱排放。该系统使用可编程控制器来自动控制、监控和控制设备的运行。
工作原理:
根据吸脱附和催化燃烧反应两个基本原理设计,采用离、在线工作模式,一个催化燃烧室,多个吸附床交替使用。先将有机废气用吸附材料(活性炭或沸石)吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机废气从吸附材料上脱附下来,脱附下来的有机废气浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化氧化成二氧化碳及水蒸气排出。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于吸附材料脱附再生。再生后的吸附材料进入下次吸附;在脱附时,吸附操作可用另一个吸附床替代进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。
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